Пиво входит в десятку алкогольных напитков, которые радуют своим неповторимым вкусом. Оно бывает разных сортов и вкусов - пильзенское, экспортное, лагерное или хеллес. Один из них - восхитительное пиво JUMO Юбилейный, созданное по рецепту нашего менеджера по работе с сегментом рынка с использованием хмеля магнум, ариана и сапфир в честь 75-летия компании. И это далеко не все. Наконец, наша собственная пивоварня была разработана специально для процесса пивоварения. Эта пивоварня обеспечивает высокое качество продукта и истинные вкусовые ощущения благодаря идеальному взаимодействию всех ингредиентов.
В процессе пивоварения все решения JUMO, актуальные для пивоваренной промышленности, должны были быть объединены в компактную установку, которую можно было бы использовать как для демонстрационных целей, так и для производства пива "Юбилейное". Кроме того, все процессы должны были быть автоматизированы, контролироваться и визуализироваться, при этом обеспечивался высокий уровень безопасности процесса и пищевых продуктов. После варки пива должна была быть предусмотрена безразборная мойка.
Реализация пивоваренного завода
Реализация пивоваренного завода
В поисках необходимого инженерного опыта и региональной пивоварни, которая могла бы построить такую установку и сварить юбилейное пиво, мы быстро вышли на две компании: (1) Burkard und Gärtner (B+G), которая специализируется на проектировании систем и инжиниринге установок, и (2) HUNFELT BRAEU, молодая пивоварня в пригороде Фульды. В пивоварне используется до 13 инновационных компонентов JUMO, обеспечивающих высокую эффективность процессов и получение золотисто-желтого пильзнера с приятной горьковатой ноткой.
Помимо чана для затирания, фильтровального чана и котла для варки сусла, завод также был оснащен резервуаром для горячей воды. За исключением фильтровального чана, все резервуары нагреваются электричеством через внутренние стенки − JUMO TYA 202 Для управления нагревательными элементами используются регуляторы мощности.
Используемые датчики были установлены на заводе с технологическими соединениями G ½ (гигиеническими), JUMO PEKA (Сертификация EHEDG),и зажим. Затем они были интегрированы Однопарный Ethernet (SPE), IO-Link, или через сигнал от 4 до 20 мА.
При измерении уровня воды в резервуаре для горячей воды, сусловарочном котле и варочном котле используется новая разработанная функция JUMO DELOS S02 используется датчик давления. Измерение перепада давления под опущенным дном фильтровального ковша осуществляется с помощью датчика перепада давления JUMO TAROS S46 H.
JUMO flowTRANS US W02 используется для измерения количества основной и вторичной заливки. На выходе из охладителя сусла установлен новый датчик JUMO flowTRANS MAG H20 Измеряет как общий расход, так и температуру. Температура в соответствующих контейнерах определяется JUMO dTRANS T1000.
На насосах с функциями вода/СИП и затор/сусло для защиты от сухого хода используется реле уровня JUMO ZELOS C01 LS.
Установка контролируется JUMO variTRON 500 touch (система автоматизации с сенсорной панелью) а также JUMO smartWARE SCADA (программное обеспечение для мониторинга и управления технологическими процессами).
Рецепты для отдельных сортов пива можно настраивать интуитивно, без навыков программирования, используя программное обеспечение на основе браузера JUMO smartWARE Program. JUMO smartWARE Evaluation, другое программное решение, также позволяет регистрировать все параметры процесса, чтобы можно было оценить и проверить процесс пивоварения с помощью автоматического отчета о партиях.
Во время Очистка CIP, JUMO digiLine CI HT10, головной датчик с индуктивным датчиком проводимости, определяет концентрацию различных чистящих средств по компенсируемой температурой проводимости в баке с горячей водой. Соответствующие функции CIP могут быть настроены и проверены с помощью вышеупомянутых программ JUMO smartWARE Program и JUMO smartWARE Evaluation.
Пивоварение: сотрудничество между JUMO и B+G
The plant is controlled via the JUMO variTRON 500 touch (an automation system with touch panel) and the JUMO smartWARE SCADA (a software for process monitoring and control).
Recipes for individual beer types can be configured intuitively without programming skills using the browser-based software solution JUMO smartWARE Program. JUMO smartWARE Evaluation, another software solution, also enables the recording of all process parameters so that the brewing process can be evaluated and verified with an automated batch report.
During CIP cleaning, the JUMO digiLine CI HT10, a head transmitter with an inductive conductivity sensor, determines the concentration of the different cleaning media via the temperature-compensated conductance in the hot water tank. The respective CIP functions can be configured and verified via the above-mentioned JUMO smartWARE Program and JUMO smartWARE Evaluation.
Проектирование завода на основе интеллектуальной 3D CAD-модели и такие методы производства, как технология орбитальной сварки, позволили завершить проект, над которым работали в основном стажеры B+G, всего за несколько месяцев.
В результате появилась полностью автоматизированная пивоварня компактного дизайна, полностью изготовленная из нержавеющей стали, вмещающая 100 литров холодного сусла и оснащенная автоматической функцией CIP (очистка на месте). Пивоварня представляет собой классическую трехсекционную пивоварню с чаном-фильтром. Потенциальный объем пивоварни составляет около 100 литров. В зависимости от сорта пива, это соответствует засыпке примерно 20 кг солода.
